REGENERIERUNG UND PERIODISCHE PRÜFUNGEN VON LPG-GASFLASCHEN - Zakład Mechaniczny-Sobiesiak

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REGENERIERUNG UND PERIODISCHE PRÜFUNGEN VON LPG-GASFLASCHEN

Dienstleistungen
        
Wir führen die professionelle Regenerierung von Gasflaschen auf speziellen Produktionslinien durch, die darauf ausgerichtet sind, die höchste Qualität unserer Dienstleistungen zu gewährleisten.
Wir bieten Wartungsarbeiten für alle Arten von Flüssiggasflaschen, einschließlich regelmäßiger Prüfungen, gemäß den ADR-Vorschriften (6.2.1.6) an. Wir überarbeiten die Lackschicht mit einem grafischen Design nach Kundenwunsch.

UMFANG DER REGENERIERUNG
  • Ausladen der Flaschen,
  • Sichtprüfung der Flaschen,
  • Entgasung der Flaschen,
  • Abschrauben der Armaturen und Entlüften der Flaschen,
  • Flaschenreinigung durch Kugelstrahlen,
  • Pulverbeschichtung der Flaschen,
  • bei Bedarf periodische Prüfungen (Legalisierung),
  • Logo-Aufdruck im Siebdruckverfahren,
  • Gewindeschneiden, Reinigen und Kalibrieren des Ventilgewindes
  • Montage von Armaturen,
  • Einladen der Flaschen

TECHNOLOGISCHE BEDINGUNGEN UNSERES WERKS
 
  • LINIE FÜR DIE DEMONTAGE DER ARMATUREN UND EVAKUATION VON RESTEN ausgestattet mit einer Saugwiege, Rollen für den Transport von Flaschen zwischen den Geräten, Ventilausschrauber, durchbrochene Palettencontainer für die Belüftung und den betrieblichen Transport der Flaschen.
  • KUGELSTRAHLANLAGE FÜR 11 KG FLASCHEN UND CAMPINGGASFLASCHEN bestehend aus zwei automatischen Kugelstrahlanlagen, die für die Reinigung von 11 kg Gasflaschen und Campinggasflaschen ausgelegt sind. Die Strahlanlagen sind mit 4 Rotoren (Turbinen) mit je 5,5 kW und automatischer Lagerung von 30 Flaschen, einer Lüftungsanlage mit Endfilter und Abscheidern zur Reinigung von Spänen aus beschichtetem Lack ausgestattet.

Die von unserem Werk entworfene und ausgeführte automatische Anlage zum Kugelstrahlen von Gasflaschen.
Speziell ausgewählte Reinigungsparameter, die die Flaschenwände vor Bruch schützen, ermöglichen maximale Ergebnisse.
Schematische Darstellung der Abdeckung der gestrahlten Flasche und der Funktionsweise des Strahlrades.
  • KUGELSTRAHLSTATION FÜR INDUSTRIEGASFLASCHEN 30-33 KG ausgestattet mit einer horizontalen Strahlanlage für Industriegasflaschen und Wagen für den betriebsinternen Transport.


  • AUTOMATISCHE LACKIERANLAGE FÜR PULVERBESCHICHTUNG VON 11 KG UND CAMPINGGASFLASCHEN

 
AUTOMATISCHE LACKIERANLAGE FÜR PULVERBESCHICHTUNG VON 11 KG UND CAMPINGGASFLASCHEN bestehend aus einem Lackierförderer für aufgehängte Flaschen, einer automatischen Lackierkabine mit 6 WAGNER-Automatikpistolen, einer Flaschendrehanlage, einer Zyklonpulverrückgewinnung mit Endfilter und einem Polymerisationsofen-Durchgangsgasofen mit 96 kW Leistung.


  • AUTOMATISCHE LACKIERANLAGE FÜR PULVERBESCHICHTUNG VON 30-33 KG GASFLASCHEN UND RAHMENELEMENTEN

Linia automatyczna do butli 30 33kg
 
AUTOMATISCHE LACKIERANLAGE FÜR PULVERBESCHICHTUNG VON 30-33 KG GASFLASCHEN UND RAHMENELEMENTEN bestehend aus einem Lackierförderer für aufgehängte Flaschen, einer automatischen Lackierkabine mit 5 GEMA-Automatikpistolen, zwei Manipulatoren, einer Flaschendrehanlage, einer Zyklonpulverrückgewinnung mit Endfilter und einem Polymerisationsofen-Durchgangsgasofen mit 220 kW Leistung.

Linia automatyczna do malowania butli 30 33kg

  • PERIODISCHE PRÜFANLAGE FÜR GASFLASCHEN

 
PERIODISCHE PRÜFANLAGE FÜR GASFLASCHEN (nach PN-EN 1440) bestehend aus einer Station, in der die äußere Inspektion sowie die Inneninspektion der Flasche durchgeführt werden. Es wird eine Identifikation der Flasche durchgeführt und der technische Zustand des Flaschenhalsgewindes geprüft. Der Gewichtsverlust der Flasche wird überprüft, und auf der Computerstation werden die Prüfergebnisse aufgezeichnet und die Dokumentation erstellt. Es folgen zwei hydraulische Festigkeitsprüfstände (für je 6 Flaschen), an denen Druckprüfungen durchgeführt werden (25 oder 30 bar). Nach positivem Abschluss aller Prüfungen, werden die Flaschen gemäß ADR gekennzeichnet.

 
  • LINIE ZUM TARIEREN VON FLASCHEN UND VENTILMONTAGE

LINIE ZUM TARIEREN VON FLASCHEN UND VENTILMONTAGE bestehend aus einer Tarierstation, Beschreibungs- und Sortierstation, ausgestattet mit präziser Waage, zwei Rollenförderern, einer für Flaschen mit großem Zapfen (25E) und einer für Flaschen mit kleinem Zapfen (17E), mit automatischen Schraubendrehern mit Drehmomentüberwachung und entsprechend kalibriertem Drehmoment für große (25E Bereich 110-250 Nm) und kleine Zapfen (17E Bereich 90-130 Nm) nach PN-EN ISO 13341. Da Flaschen über zwei Arten von Ventilsitzen, den so genannten kleinen und großen Zapfen, verfügen, die in Durchmesser und Anzugsdrehmoment stark variieren, kann die Verwendung eines einzigen Ventil-Montagekanals zu Verwechslungen führen und schwerwiegende Sicherheitsfolgen haben. Unser Werk hat entschieden, dass es notwendig war, zwei getrennte Ventilkanäle für jeden Zapfentyp  zu verwenden, um Fehler zu vermeiden und eine maximale Zuverlässigkeit und höchste Qualität dieses Vorgangs zu gewährleisten.
  • PRÜFSTATION DES TECHNISCHEN ZUSTANDS DER VENTILE – Ventile, die während des Renovierungsprozesses aus der Flasche herausgeschraubt werden, müssen nach EN 14912 geprüft werden, um wieder in die Flaschen eingebaut zu werden.

  • HOCHDRUCK-SPÜLSTATION FÜR GABELSTAPLER-ANTRIEBSFLASCHEN - mehrjährige Betriebsdauer von Flaschen, insbesondere der mit minderwertigem Gas gefüllten, verursacht Ablagerungen an den Flaschenwänden. Das Problem ist Mechanikern bekannt, die regelmäßig die Verdampfer des Gabelstaplermotors von Ablagerungen reinigen, die die Wirkung der Reduziermechanismen blockieren. Als Reaktion auf die Marktbedürfnisse haben wir die Technologie der Spülung der Flascheninnenseite auf der Grundlage unserer eigenen Erfahrungen bei der Reinigung der Tanks von Autogasstationen entwickelt. Sie besteht aus drei Hauptstufen:

 
1. Stufe - Lösung der Ablagerungen unter Druck mit Vorspülung und Gebläse
2. Stufe - Hochdruckspülung (240 bar) auf einer speziell entwickelten und programmierten Vorrichtung, die die Flaschen in eine Drehbewegung versetzt;
3. Stufe - Absaugen des Innenraums der Flasche und Endtrocknen.
 
 
HINWEIS:
Die periodische Spülung der Flaschen reduziert Ablagerungen in Verdampfern erheblich und verlängert die Lebensdauer von Verdampfermembranen und Regelventilen.
 

 
 
  • VERGASUNGS- UND DICHTHEITSPRÜFSTATION – auf Kundenwunsch führen wir die Vergasung und Dichtheitsprüfung von Flaschen und Ventilen durch.


 
Aktualisierung : XI-2018
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